当前主流回收工艺分为干法、湿法及生物法三类。干法回收以高温热解为核心，通过800-1000℃热处理分解有机物，但能耗高且易产生二?f英等污染物；湿法冶金则采用酸浸、萃取等化学方法提取金属，产品纯度高但工艺复杂、成本高昂。生物回收技术利用微生物代谢产物溶解金属氧化物，虽环保但周期长达数月，尚未实现工业化应用。

针对18650电池特性，行业创新出“物理破碎+热解提纯”的混合工艺。以哔哩哔哩披露的某回收线为例，其流程包含：

1. 预处理：通过放电设备耗尽电池余电，避免拆解短路；

2. 多级破碎：采用双轴撕碎机与锤式破碎机组合，将电池外壳撕裂并粉碎至5mm以下颗粒；

3. 磁选分离：利用永磁滚筒分离铁质外壳碎片；

4. 气流分选：通过调节风速实现铜铝金属粉与黑粉的初步分离；

5. 热解提纯：将黑粉送入回转窑，在500℃惰性气氛下热解，去除残留有机物；

6. 湿法精炼：对热解产物进行酸浸、萃取，最终得到电池级碳酸锂、硫酸钴等产品。

该工艺金属回收率达92%，较传统湿法提升15%，且能耗降低30%。配套的尾气处理系统采用“活性炭吸附+碱液喷淋”组合工艺，对氯化氢、二氧化硫等酸性气体的去除效率超99%。